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木材烘干窯烘干木材容易開裂的原因

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    木材置于一定的環(huán)境下,在足夠長的時間后,其含水率會趨于一個平衡值,稱為該環(huán)境的平衡含水率(EMC)。當木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時,木材會排濕收縮,反之會吸濕膨脹。例如,廣州地區(qū)年平均的平衡含水率為15.1%,北京地區(qū)年平均含水率為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的,可用于廣州將會吸濕膨脹,產(chǎn)生變形。所以說,木材干燥要適當,并非越干越好。  木材屬于各向異性材料,如堆積不當或操作基準過硬和處理不及時等,都將使木材產(chǎn)生各種缺陷,如變形、裂紋、發(fā)霉、含水率梯度過大等。木材的這些缺陷不同程度的影響了成材的利用率和產(chǎn)品質(zhì)量,所以我們要盡量避免和減少缺陷的產(chǎn)生。下面我們將干燥缺陷產(chǎn)生的原因和解決的辦法列入表下供操作時參考。木材在平常的放置中,如果放置不當有可能出現(xiàn)變形、裂紋、發(fā)霉等問題。這種問題不僅出現(xiàn)在平常的放置中,在不當?shù)哪静暮娓芍懈尤菀壮霈F(xiàn)。下面來看一下傳統(tǒng)的木材烘干窯,烘干木材極易出現(xiàn)的問題,以及原因。
    木材烘干窯烘干木材后,出現(xiàn)變形、開裂的位置的原因。
一、端 裂1、水份蒸發(fā)過快 2、木材生長應力 3、螺旋紋理 4、升溫速度過快  5、干燥初期溫度偏高
二、表 面 裂 1、木材表面所受應力過大 2、木材與窯內(nèi)EMC相差過大 3、木材內(nèi)外溫差大 4、升溫速率大 5、升溫速度快 6、干燥三、前期產(chǎn)生表面硬化 7、干燥后期產(chǎn)生逆表 面硬化
四、內(nèi) 裂1、木材內(nèi)部應力過大 2、表面裂外部愈合 3、木材與窯內(nèi)EMC相差過大 4、木材內(nèi)外溫差大 5、干燥基準轉(zhuǎn)換過快  6、干燥后期溫度過高  7、干燥后期產(chǎn)生逆 表面硬化
五、木 材 橫 彎1、木材裝堆不合理  2、隔條規(guī)格不統(tǒng)一 3、板材鋸切不合理 4、生長應力過大 無法抗拒原因 裝窯前已經(jīng)彎曲
六、木 材 順 彎1、木材裝堆不合理  2、生長應力過大 3、板材鋸切不合理 4、窯內(nèi)氣流不均勻  無法抗拒原因  5、裝窯前已經(jīng)彎曲 6、木材生長環(huán)境特殊 7、原始外力影響
七、木 材 瓦 彎1、木材裝堆不合理  2、生長應力過大 3、板材鋸切不合理 4、干燥環(huán)境劇烈 無法抗拒原因  5、裝窯前已經(jīng)彎曲 6、木材本身物理特性
八、木 材 扭 曲1、木材裝堆不合理 2、生長應力過大 3、隔條規(guī)格不統(tǒng)一 4、板材鋸切不合理 無法抗拒原因  5、裝窯前已經(jīng)彎曲 6、木材本身物理特性 例如:螺旋紋理
九、干 燥  不 均 1、干燥窯內(nèi)氣流不均勻 2、風機正、反風壓不等 3、風量分布不均勻 4、風速偏低或偏高 5、干燥后期產(chǎn)生逆表面硬化 6、干燥基準轉(zhuǎn)換太急劇 7、空氣導流裝置不合理  8、密封不良 9、隔條擺放不合理  10、樹種、規(guī)格不統(tǒng)一 11、木材生長十、環(huán)境特殊 12、干燥窯設計不 合理
十一、木 材  霉 變1、 裝窯前已經(jīng)出現(xiàn)霉變現(xiàn)象 2、 木材裝堆不合理 3、 木材所處環(huán)境惡劣 4、 隔條擺放不科學 5、 隔條不干燥 6、 干燥工藝不科學 7、 處理過度 8、 干燥窯設計不合理  9、 風速太低、風壓太小 10、窯內(nèi)空氣流動不均勻 11、干燥初期窯內(nèi) 溫度太低
    以上這些很詳細的列出了木材烘干窯烘干木材后出現(xiàn)的變形、開裂、發(fā)霉等種種的情況的原因。可以看出,用木材烘干窯烘干木材出現(xiàn)變形開裂的原因還是很多的,想要很好的控制木材烘干后不出現(xiàn)以上的種種情況還是有難度的。所以想烘干出好的木材,必須更換木材烘干設備,古老的木材烘干窯,已經(jīng)難以滿足想到木材的烘干標準需求。
    隨著社會的進步,各種各樣的設備機械也跟著更新?lián)Q代,因此就出現(xiàn)了新的木材烘干設備,微波木材烘干設備,該設備采用了全新的木材烘干技術(shù),微波木材烘干技術(shù),微波烘干技術(shù)與傳統(tǒng)的熱傳導烘干技術(shù)有很大的區(qū)別,熱傳導烘干是從外面到里面導熱烘干,微波烘干是內(nèi)外整體進行烘干,烘干速度快,效果好。有關(guān)微波木材烘干技術(shù)的更多詳情情況,歡迎來電咨詢廣州威雅斯微波設備有限公司:
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